SCAn - Supply Chain Analyser

Through the intelligent positioning of scanners, process chains can be targeted and can be captured.

Identify critical production steps with our SCAn tool. Bottleneck processes in technically complex operations are made visible. Quality-critical points can be included directly.

Through the coupling with comprehensive reporting, you can see the relevant key figures of your production in real time. In addition, our solution is designed to penetrate and holistically view even complex supply chains.

We minimally invasively determine the critical points in your process and position our scanners there.

Kurz gesagt...

• Erfassung des Produktionsprozesses mittels Scannersystem
• Wir liefern dabei die komplette Hard- und Software sowie
  
  • die IT-Umgebung (kann auch vom Kunde gestellt werden)
  • die notwendige App (Software) für die Scanner
  • die Endgeräte (Scanner)
  • die Reports
    
• Einsatzbereit innerhalb von 48h nach Festlegung der Konfiguration
• Echtzeit-Kommunikation orts- & zeitunabhängig

Wir wollen kein SAP System oder ähnliches ersetzen. Der Fokus liegt auf einem temporären Einsatz in der Entwicklungs- und Anlaufphase, um Prototypen-, Vorserienteile zu tracken und auszuwerten bzw. um einen Backup-Plan bei IT-Ausfall zu haben.

Mit 2D-Scannern an dezidierten Punkten wird die gesamte Entwicklungs- und Anlaufphase digitalisiert - auch über Werksgrenzen hinweg.

Das System ist technologieunabhängig und so für alle Gewerke einsetzbar:

• Teiletracking:
  • an den unterschiedlichen Station werden die Barcodes an den Teilen gescannt und in einer Datenbank erfasst
  • Teile können somit über mehrere Station hinweg nachverfolgt werden (WIP, Auslieferungsmengen etc.) –
    auch über Unternehmensgrenzen hinweg
• Zykluszeit an einer Station / manuelle Bearbeitung
  • Erfassung der Start- und Endzeit der Bearbeitung
  • Auswertung der Zykluszeiten
• Tracability
  • Verknüpfung von mehreren Bauteilen an einer Montagestation über Barcode
  • Sicherstellung der Nachverfolgbarkeit
• Qualitätsmanagement
  • Erfassung/Markierung der Bauteile als NOK-Bauteil / Ausschuss / Nacharbeit
  • Erste Fehlerbeurteilung durch Werker mit Hilfe von frei konfigurierbaren Fehlerbäumen
• Variantenbildung
  • Bildung von Varianten an einer Station
  • Variantenbildung z. B. bei Endkontrolle – Bauteile i.O, Bauteile nur für Test x,y,z verwendbar,
    Teil Ausschuss (Varianten frei konfigurierbar)
• Anlauflagerverwaltung
  • Erfassung von Lieferungen von Subkomponenten
  • Ein- und Auslagerungen (Lagerorte frei konfigurierbar)

Und das Beste: Auch externe Logistik oder zum Tier X-Lieferant ist so erfassbar – die gesamte Lieferkette
wird digital! Sie können so den gesamten Fertigungsprozess digitalisieren, überwachen und optimieren!

Notwendige Daten werden für ein automatisiertes Reporting erhoben, detaillierte Fertigungsanalysen
und mittels Business Intelligence auch Lieferprognosen für die kommenden Tage und Wochen erstellt.

Mit den gewonnenen Daten können dann auch gezielt die Fertigungs- und Logistikprozesse in der
Lieferkette optimiert und neue Eskalationen verhindert werden.

Get connected!

Haben Sie Fragen zu unseren Leistungen? Oder möchten Sie ein konkretes Angebot von uns? Wir mögen alle Art von Fragen und geben noch lieber Antworten.

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